印吧(PrintBar)免酒精润版液

一、型号区别：  

1.免酒精润版液 C3001：适合平张纸印刷，针对适用于日系（小森为代表）的胶印机  

2.免酒精：适用于胶印单张/轮转/UV 印刷是一款通用性的免酒精润版液 

3.免酒精润版液 C5500：强清洁能力控制上水量小，洁版速度快针对于海德堡/高宝为代表胶印机

4.减免喷粉减免酒精润版液快干：适用于各类商务快印刷,减免喷粉和低酒精添加的润版液，加 快印刷品干燥速度和减少喷粉用量

技术指标：

1、完全不含VOC物质

2、使用过程中不需要添加IPA或其他添加剂

3、产品中性

A、高保真润版液：在印刷过程中能使原版更加真实的复制出来

B、无VOC润版液：润版液不含VOC（参照德国DIN 55649-2000标准）成分

C、全免酒精润版液：使用过程中完全不需要添加酒精，而非市面上的减免酒精  润版液

4、适用各种胶印机器型号

5、不伤害水辊以及印刷部件，胶辊会逐渐变软，使用寿命显著延长，养护成本降低。

6、符合环保部对玩具，食品，包装，中小学教材教辅的 平版绿色印刷 HJ2503-2011标准，通过SGS认证。对墨辊水辊无不良影响。

技术原理

润版液原理

润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等，其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。缓冲剂的作用是稳定润版液的酸性，因为自来水通常呈中性，为了达到正常印刷所需的pH值5~6，需要在润版液中加入酸，使润版液pH值保持弱酸性，而水中的碳酸盐会与加入的酸发生反应，使pH值升高，这时就要加入缓冲剂使润版液的pH值维持在一个稳定的水平。同时缓冲剂对缓解清洗剂等因素对润版液的影响也有显着作用。但随着缓冲剂添加量的变化，润版液的pH值会有较大的波动，添加量不合适同样会影响印刷机械的使用寿命，还会阻碍油墨干燥，特别是含有金属颜料的油墨。

水对润版液pH值的影响也很大。自来水水质有软硬之分，金属阳离子含量高的水为硬水，阴离子含量高的水为软水，水的硬度高会提高润版液的pH值。配制润版液时要根据实际需要调节水的软硬度，以10°dH为宜。还要特别注意的是，水温的变化会影响水中离子的浓度。所以控制好水的硬度和温度，才能使润版液达到最佳效果。

如果润版液酸性太强，则会腐蚀印版图文，使版面易上脏、油墨干燥时间延长。如果酸性太弱，则会使油墨乳化严重、网点扩大、水墨失衡易带脏。版面水分过大，会使印品实地密度下降，网点发虚不实；影响印品干燥，导致印品背面粘脏；纸张吸收水分过多，纤维伸长套印不准。版面水分过小，则会使网点模糊，引起糊版、脏版等现象。

经常清洗水辊绒套上附着的油墨，使其保持良好的输水性能。

经常清洗水辊、水斗。向水箱加水时，要保持水管的通畅，防止絮状沉淀物泛起，堵塞管道。

投放润湿粉或者润湿原滴时，要定量控制，用精密试纸测其PH值。

保持印刷过程中润版液PH值的相对稳定。

印刷过程中应勤看水分，如果印版上观察到水的反光，表明水分偏大，理想状态是版面上观察不到水的反光，同时印版表面又不上脏糊版。

尽可能采用硬度低的水，防止水中的钙离子和润湿粉或润湿原液中的柠檬酸盐生成难溶的柠檬酸钙沉淀物，堵塞墨辊表面微孔，导致墨辊脱墨。

一般停机数分钟后，版面水分就蒸发掉了，再开机印刷前，应加大供水量。

机器长时间停机不用时，要把水斗里的润版液放掉，以免腐蚀水斗。

免酒精工艺成功的两个关键调整点

1、表面张力：常规润版液，酒精的加入是为了减少表面张力。使用免酒精润版液就必须精心的调整使得表面张力实际在30º~35º之间，与采用异丙醇印刷时的表现特性相同。

2、粘度：无酒精运作时，粘度降低使得润版液变得更稀薄。在一台未经调整的印刷机上，润版系统不能充分地将润版液提供到印版上，微妙的水墨平衡被打破，会造成不良的后果。这时经过认真地调节橡胶辊间的压力，就可以帮助润版系统让更多的润版液通过，并且随着酒精的去除，润版胶辊的橡胶会逐步变软，直到回到最初的设计硬度，水位计量就会慢慢降低至最佳状态，印机就处在正常的状态

酒精会增加润版液的粘度，但在无酒精环境下黏度会降低，通过测量辊的润版液会减少，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地认为在使用免酒精润版液印刷时必须使用更多的水。这时的一种对策就是使润版液冷却以提高黏度，另外就是通过细致的机械调整。通过使用更软的橡胶辊以及进行压力调整，我们能够帮助润版系统让更多润版液通过。

特征：

一、性能：

1、 适用于所有 进口及国产平张 胶印机，任何PS印版和CTP印版。不分新旧，真正实现 全免酒精（零酒精）印刷。
　　2、 不需要特别调整 印刷设备及水箱温度，上机即用， 使用条件和有 酒精印刷一样，可以完全达到有酒精  印刷时的状态。相比有酒精印刷时，更易达到水墨平衡，操作简单方便，色彩更逼真。
　　3、在外界 高温环境下，印版上水膜厚度及连续性，顺利印刷，不需添加酒精。
　　4、超强缓冲体系。确保PH值稳定在4.4-4.8之间，适用于软硬水质。
　　5、工作液表面张力为32-38dye/cm，较小墨量即可实现印刷网点清晰，色彩逼真，大墨位大能稳定印刷。
　　6、含有保水素，停机后再次开机不带脏，减少浪费。.防腐、防钙、无毒、无泡沫、不堵塞管道。

7、开机快速而稳定的水墨平衡，有效防止了 “水干”等问题。

二、环保:

1、符合环保HJ2503-2011标准，通过SGS标准认证。

2、无毒、无味，能改善车间的空气质量。

 三、创新:
　　1、无需添加酒精，减水、减墨能降低生产成本。
　　2、能显著提高印品质量，印品墨色饱和，网点清晰亮丽。
　　3、油墨干燥速度快，提高生产效率。
　　四、安全:
　　1、阻燃，消除火灾隐患。
　　2、对设备胶辊无伤害。
　　五、稳定:
　　1、适用范围广，兼容各地区的水质。

2、使用方便，润版稳定。

使用方法：

在机器各项数据正常情况下，无需特意调整机器。适当调整水辊间隙压力及速度，各项数 值根据实际操作情况而调节；开机请先把水位放小，慢慢找到合适的水位。 将 3%-4%原液与水混合即可使用，国产，日本机器 3%左右比例，德国机器 4%左右比例， 自动抽比例请检查设备是否精准，大墨量高温天气适当多加点，不要凭感觉随意添加，也不 推荐根据 PH 值电导率添加。 水箱温度调至 8℃~10℃，将 PH 值调至 5.2－5.8 之间，电导率 800Ω~1300Ω左右即可， 不用调低水箱温度，使用条件与有酒精印刷时一致。 手工添加 例①：若比例为 4%，100 公斤水配 4 公斤左右润版液，如果加 20 公斤水就是， 用 20*4%=0.8 公斤，也就是 800 毫升。每加 20 公斤水加 800 毫升左右润版液 例②：若比例为 3%，100 公斤水配 3 公斤左右润版液，如果加 20 公斤水就是，用 20*3%=0.6 公斤，也就是 600 毫升。每加 20 公斤水加 600 毫升左右润版液  

三、注意事项： 1. 准确测定使用比例。润版液添加量请用浓度定量管理; 请不要选用 PH 值管理或导电率管理,由于循环水箱不断混入油墨碳酸、纸粉、喷粉、 每个地区原水等会造成 PH 值或导电率波动，并且符合印刷条件的 PH 值和导电率有一定的 范围不是绝对值，这两项数据可作为水箱混合液的①润版液过多或者过少②干净程度；所 以推荐不考虑受外界影响的浓度定量管理方式：（根据加多少清水加对应比例的润版液）

 2.重点注意水箱清洁；期间勤洗水箱，保持水箱干净。最好装上水槽回收过滤棉，防止印 刷后油墨、纸屑进入水箱，从而改变水箱电导率。 

3.定期更换过滤棉/袋。 

4.前期试用如果不能完美全免，可以先添加少量异丙醇先使用，然后再慢慢实现全免， 原因是因为辊面硬化过硬，免酒精润版液有软化胶辊的作用，是可以慢慢起到恢复辊面 弹性作用。 

5.使用过程如有上水、脱墨现象，请使用除钙剂，小森机使用墨辊护理香波，如墨辊出 现积钙请使用起积水或洁版膏清洗。

 6.水辊上墨，一般是润版液比例加少了或水箱水脏了，建议水辊要使用专用水辊清洗剂。

 7.免酒精润版液印品是可以和普通润版液加异丙醇同步。 

8.如有特殊干燥要求或减少喷粉使用量，可以选用快干免酒精润版液；例印铁，快印需 要快速干燥翻面印刷、裁切等。

 9.使用过程如再遇其它问题，只需检查添加量的准确性和水箱的清洁度。 

10.如遇起泡现象，请检查回水是否有混入空气回抽到水箱中。